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四通管业项目环境影响报告表

2018-08-17 21:29:40   来源:   评论:0 点击:
 
辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目竣工环境保护验收监测报告表
 
 
 
 
 
 
建设单位:辉县市四通管业有限公司
编制单位:辉县市四通管业有限公司
 
 
 
 
 
编制日期:二○一八年七月

建设单位法人代表:   康培艳
编制单位法人代表:   康培艳
项 目 负  责  人:王爱国
填     表     人:王爱国
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:辉县市四通管业有限公司           编制单位:辉县市四通管业有限公司
联系电话:18637377477                      联系电话:18637377477
传    真:/                                传    真:/
邮政编码:453600                           邮政编码:453600
地   址:辉县峪河镇姬庄村                 地   址:辉县峪河镇姬庄村

表一
建设项目名称 辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目
建设单位名称 辉县市四通管业有限公司
建设项目性质 新建√  改扩建  技改  迁建
建设地点 辉县峪河镇姬庄村
主要产品名称 保温管道
设计生产能力 3万米/年
实际生产能力 3万米/年
建设项目环评时间 2017年8月 开工建设时间 2017年12月
调试时间 2018年3月 验收现场监测时间 2018年5月25日~26日
环评报告表
审批部门
辉县市环境保护局 环评报告表
编制单位
河南汇能阜力科技有限公司
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算(万元) 300 环保投资总概算(万元) 4 比例 1.33%
实际总概算(万元) 300 环保投资(万元) 3.6 比例 1.2%
验收监测依据 (1)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;
(2)国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;
(3)国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》(环发〔2000〕38号);
(4)国家环保总局《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》;
(5)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部公告2018年第9号);
(6)《河南省建设项目环境保护条例》;
(7)《辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目环境影响报告表》(河南汇能阜力科技有限公司 ,2017年9月);
(8)辉县市环境保护局关于《辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目环境影响报告表》的批复(辉环监(2017)72号,2017年10月18日);
(9)《建设项目竣工环境保护验收监测方案》(河南华检检测技术服务有限公司)。
验收监测评价标准、标号、级别、限值 (1)废气
项目生产车间非甲烷总烃需执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)的相关标准。废气排放执行标准见表1-1及表1-2。
1-1    《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996
污染物 最高允许排放浓度(mg/m3 排气筒高度(m 最高排放速率(kg/h 周界外浓度最高点mg/m3
非甲烷总烃 120 15 10 4.0
 
1-2    《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)
污染物 其他企业有机废气排放口 其他企业边界
非甲烷总烃 建议排放浓度(mg/m3 建议去除效率(% 排放建议值(mg/m3
80 70 2.0
 
(2)噪声
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,噪声标准限值见表1-3。
1-3    《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008
监测对象 项目 单位 限值
厂界噪声 连续等效A声级(Leq(A)) dB(A) 昼间:60;夜间:50
 
(3)固体废物
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单。
 
 

表二
项目概况:
2.1项目概况
辉县市四通管业有限公司投资300万元在辉县峪河镇姬庄村建设年产3万米保温管道项目。本项目建设性质为新建,于2017年6月28日在辉县市发展和改革委员会备案,备案编号为豫新辉县制造[2017]17401。
本项目占地面积3333.5m2,建筑面积1323m2,主要包括生产车间和办公室;项目以钢管、外护管(PE管)、黑料、白料等为原料,采用穿管机、发泡机、发泡平台等设备,经固定、穿管、发泡、成型等生产工序加工成保温管道,项目建成后年产3万米保温管道。
辉县市四通管业有限公司于2017年8月1日委托河南汇能阜力科技有限公司编制该项目的环境影响报告表,并于2017年10月18日由辉县市环境保护局以辉环监(2017)72号予以批复,批复见附件1。本项目于2018年3月厂房生产设施和配套环保设施已安装调试完成,可以正常运行。因此,辉县市四通管业有限公司申请自主环保验收。
受辉县市四通管业有限公司委托,河南华检检测技术服务有限公司承担本项目竣工环境保护验收监测工作。根据国家环保总局环发〔2000〕38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(试行)的规定和要求,河南华检检测技术服务有限公司于2018年4月对本项目进行现场勘察,查阅相关技术资料,并在此基础上编制了建设项目竣工环境保护验收监测方案。
依据建设项目竣工环境保护验收监测方案,河南华检检测技术服务有限公司于2018年5月25日~26日进行了现场监测。在此基础上,辉县市四通管业有限公司编制完成了《辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目竣工环境保护验收监测报告表》。
工程建设内容:
2.2地理位置及平面布置
2.2.1地理位置
本项目位于辉县峪河镇姬庄村,项目东侧为农田,85m处为020乡道;东南侧55m处为闲置厂房,南侧为乡村道路,隔路为绿源合作社;西侧、北侧均为农田,东北侧50m处为闲置厂房。距本项目最近的敏感点为西南侧170m处的姬庄村,东南侧2.9km处为卫河(IV类水体)。项目地理位置图见附图一,周围环境概况图见附图二。
2.2.2平面布置
项目厂区大门位于南侧,东南侧为办公室,西南侧为厕所、一般固废暂存间、车棚,西侧为堆放区,北侧为生产车间。项目各区域相对独立,各工序紧密相连,便于原料的存取、运输、加工等;厂区地势平坦,运输方便;辉县市主导风向为东北偏东,办公室位于生产车间侧风向,生产作业期间对办公及生活影响较小,厂区布局合理。项目厂区平面布置图见附图三。
2.3建设内容
2.3.1工程基本情况
本项目工程基本情况见表2-1。
2-1    项目工程基本情况一览表
1 总投资 万元 300 全部企业自筹
其中:环保投资 万元 3.6 占总投资的1.2%
2 占地面积 m2 3333.5 /
其中:建筑面积 m2 1323 /
3 生产能力 m/a 30000 保温管道
4 年工作日 150 每天8h
5 劳动定员 10 均不在场内食宿
 
2.3.2工程基本情况
本项目由主体工程、储运工程、配套工程、公用工程、环保工程组成,主要建设内容见表2-2。
2-2   本项目实际建设内容一览表
项目组成 名称 实际建设内容 与环评是否一致
主体工程 生产车间 1座,建筑面积1120m2,尺寸为56×20×6m,用于保温管道的生产。 一致
储运工程 堆放区 1处,露天结构,尺寸为40×20m,用于存放钢管、外护管(PE管)等原料及成品。 不一致
原料区 1处,位于生产车间内的西南侧,尺寸为5×5m,用于存放黑料、白料、木块、铁丝、PE盖等原料。 不一致
配套工程 办公室 1座,建筑面积143m2,用于办公。 一致
车棚 1座,建筑面积60m2 不一致
厕所 1座,配套化粪池容积为5m3 一致
公用工程 给水系统 峪河镇自来水厂供水 一致
排水系统 项目无生产废水产生,生活污水经化粪池(5m3)处理后,定期清运,用于肥田。 一致
供电系统 峪河镇供电所供给 一致
环保工程 废气处理系统 发泡工序产生的废气经发泡机上方的1个集气罩收集,成型工序产生的废气经发泡平台两端上方的2个移动式集气罩收集,发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒排放。 不一致
污水处理措施 项目无生产废水产生,生活污水经化粪池(5m3)处理后,定期清运,用于肥田。 一致
噪声防治措施 基础减振、厂房隔声 一致
固废处理措施 1座10m2的一般固废暂存间 不一致
 
一致性分析:
①储运工程:根据本项目的环评报告,本项目拟建设1座仓库,建筑面积为240m2,位于厂区的东侧。本项目实际建设中未建设仓库,分别设置1处堆放区和1处原料区;堆放区位于厂区西侧,露天结构,尺寸为40×20m,用于存放钢管、外护管(PE管)等原料及成品;原料区位于生产车间内的西南侧,尺寸为5×5m,用于存放黑料、白料、木块、铁丝、PE盖等原料。项目实际建设的堆放区及原料区能够满足原料及成品的储存要求。
②车棚:本项目实际建设中新增1处车棚,建筑面积60m2,位于厂区西南侧,用于存放员工的车。
③废气处理系统:根据本项目的环评报告,成型工序在穿管机上进行,穿管工序之后的半成品管道直接放置在穿管机上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;拟在穿管机的两端上方设置集气罩,生产过程中产生的非甲烷总烃经2个集气罩收集后,通过管道经活性炭吸附装置(2套,1备1用)进行处理后,废气经1根15m高排气筒排放。本项目实际建设中,新增一个发泡平台,位于发泡机旁,成型工序在发泡平台上进行;穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;本项目在发泡机上方设置集气罩,发泡工序产生的非甲烷总烃经1个集气罩收集;在发泡平台两端的上方设置移动式集气罩,成型工序产生的非甲烷总烃经2个移动式集气罩收集;发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的排气筒排放;本项目实际建设的废气处理系统能够有效处理发泡及成型工序产生的废气,能够满足废气处理要求。
④一般固废暂存间:根据本项目的环评报告,本项目拟设置1处一般固废暂存区,面积为5m2。本项目实际建设中,设置1座一般固废暂存间,面积为10m2,位于厂区的西南部。本项目实际建设的一般固体废物暂存措施能够满足一般固体废物暂存要求。
2.3.3项目生产设备
本项目生产所需主要设备实际落实情况见下表2-3。
2-3    本项目生产设备实际落实情况一览表
序号 设备名称 设备型号 数量(台/套) 与环评是否一致
1 穿管机 DN600 1 一致
2 发泡机 PE200 1 一致
3 行车 5t 3 一致
4 手钻 32mm钻头 3 一致
5 发泡平台 / 1 不一致
 
一致性分析:
根据本项目的环评报告,成型工序在穿管机上进行,穿管工序之后的半成品管道直接放置在穿管机上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;拟在穿管机的两端上方设置集气罩,生产过程中产生的非甲烷总烃经2个集气罩收集后,通过管道经活性炭吸附装置(2套,1备1用)进行处理后,废气经1根15m高排气筒排放。
本项目实际建设中,新增一个发泡平台,位于发泡机旁,成型工序在发泡平台上进行;穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;本项目在发泡机上方设置集气罩,发泡工序产生的非甲烷总烃经1个集气罩收集;在发泡平台两端的上方设置移动式集气罩,成型工序产生的非甲烷总烃经2个移动式集气罩收集;发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的排气筒排放。
新增的发泡平台使穿管及成型工序的生产更为方便快捷,但生产规模不变,产排污不发生改变,废气处理装置能够满足废气处理要求。
原辅材料消耗及水平衡:
2.4主要原辅材料及资源能源消耗
本项目原辅材料、资源及能源消耗情况见表2-4、表2-5。
2-4    本项目原辅材料消耗量一览表
序号 原辅材料名称 规格/型号 年消耗量 备注
1 钢管 Φ32×2.5~Φ1020×10mm 500t 管长:Φ219及以上12m,Φ159及以下6m
2 外护管(PE管) Φ110×2.0~Φ1155×14mm 120t 管长:Φ315及以上11.6m,Φ250及以下5.6 m
3 黑料 250kg 60t 聚醚多元醇、五氟丙烷(发泡剂),桶装液体
4 白料 250kg 60t 多亚甲基多苯多异氰酸酯,桶装液体
5 木块 30mm、40mm 20000个 支架
6 铁丝 28号 0.5t
7 PE盖 Φ32mm 3250t /
 
2-5    本项目能源消耗一览表
序号 名称 年消耗量 单位
1 30 m3/a
2 1000 kw·h
 
2.5本项目能源供应及给排水情况
2.5.1供电
本项目年耗电量1000kw·h,由峪河镇供电所供给,可以满足工程需要。
2.5.2给水
本项目用水主要为员工生活用水,员工人数为10人,年工作日为150天,均不在厂内住宿,用水量按20L/人·d计,生活用水合计为0.2m3/d,30m3/a。
2.5.3排水
本项目废水主要为员工生活污水,生活污水产生量按用水量80%计,则生活污水产生量为0.16m3/d,24m3/a,化粪池定期清运,用于肥田。
本项目给排水平衡见表2-6和图2-1。
2-6    本项目给排水情况
   
m3/d m3/a
用水 新鲜水用量 0.2 30
排水 排放水总量 0.16 24
损耗 自然损耗 0.04 6
 

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本项目实际给排水情况与环评一致。
主要工艺流程及产污环节
2.6项目生产工艺流程
本项目产品为保温管道,生产工艺为固定、穿管、发泡、成型等,具体工艺流程如下:
固定:固定是利用铁丝将木块固定在钢管外围的过程。首先将铁丝由人工按照钢管的尺寸截断,截断后的铁丝穿上外购的木块固定在钢管的外围;Φ219及以上的钢管固定6组,Φ159及以下的钢管固定3组;本工序无污染物产生;
穿管:利用穿管机将外护管(PE管)穿到钢管的外部,并采用法兰将管道的两端封住,用行车将穿管后的半成品管道运至发泡平台,为之后的成型工序做准备;本工序穿管机运行时会产生噪声;
发泡:利用发泡机对黑料和白料进行发泡,规格不同的保温管道的发泡量事先计算出来,在发泡机上设置发泡量;发泡时会产生有机废气、发泡废料、废包装桶,发泡机运行时会产生噪声;
成型:成型过程在发泡平台上进行,穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,首先使用手钻在外护管(PE管)上打眼,将发泡机的枪头插入半成品管道的钢管和外护管(PE管)的夹层进行填充成型,成型后将枪头拔出,盖上PE盖则为成品;成型时会产生有机废气,通过法兰上的出气孔排出。

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2.7产污环节
(1)废气:发泡及成型工序产生的有机废气,按非甲烷总烃计;
(2)废水:员工日常生活污水;
(3)噪声:穿管机、发泡机等生产设备运行时产生的噪声;
(4)固废:发泡工序产生的发泡废料、废包装桶,活性炭吸附装置产生的废活性炭。
项目变动情况
因企业自身发展需求,本项目实际建设与环评稍有变动,具体情况如下:
(1)储运工程
根据本项目的环评报告,本项目拟建设1座仓库,建筑面积为240m2,位于厂区的东侧。本项目实际建设中未建设仓库,分别设置1处堆放区和1处原料区;堆放区位于位于厂区西侧,露天结构,尺寸为40×20m,用于存放钢管、外护管(PE管)等原料及成品;原料区位于生产车间内的西南侧,尺寸为5×5m,用于存放黑料、白料、木块、铁丝、PE盖等原料。项目实际建设的堆放区及原料区能够满足原料及成品的储存要求。
 
(2)车棚
本项目实际建设中新增1处车棚,建筑面积60m2,位于厂区西南侧,用于存放员工的车。
(3)设备
本项目实际建设中新增一个发泡平台,位于生产车间内的西北侧,用于成型工序。根据本项目的环评报告,成型工序在穿管机上进行,穿管工序之后的半成品管道直接放置在穿管机上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型。本项目实际建设中为了使成型工序更加便利,新增一个发泡平台,位于发泡机旁,成型工序在发泡平台上进行;穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,使穿管及成型工序的生产更为方便快捷,但生产规模不变,产排污不发生改变。
(4)废气处理系统
根据本项目的环评报告,成型工序在穿管机上进行,穿管工序之后的半成品管道直接放置在穿管机上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;拟在穿管机的两端上方设置集气罩,生产过程中产生的非甲烷总烃经2个集气罩收集后,通过管道经活性炭吸附装置(2套,1备1用)进行处理后,废气经1根15m高排气筒排放。
本项目实际建设中,新增一个发泡平台,位于发泡机旁,成型工序在发泡平台上进行;穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;本项目在发泡机上方设置集气罩,发泡工序产生的非甲烷总烃经1个集气罩收集;在发泡平台两端的上方设置移动式集气罩,成型工序产生的非甲烷总烃经2个移动式集气罩收集;发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的排气筒排放;本项目实际建设的废气处理系统能够有效处理发泡及成型工序产生的废气,能够满足废气处理要求。
(5)一般固废暂存间
根据本项目的环评报告,本项目拟设置1处一般固废暂存区,面积为5m2。本项目实际建设中,设置1座一般固废暂存间,面积为10m2,位于厂区的西南部,满足固废处置要求。本项目实际建设的一般固体废物暂存措施能够满足一般固体废物暂存要求。
综上所述,本项目实际建设中主要是储运工程、辅助工程、设备、废气处理系统、一般固废暂存间等发生变化,项目的变化不影响原料及成品的储运,生产过程更为便利,满足废气处理及固废处置要求,能够满足生产和环保要求,因此,本次验收认为项目的变动不属于重大变动。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表三
主要污染源、污染物处理和排放
本项目在营运过程中产生的污染物为废气、废水、噪声及固体废物。
3.1废气
本项目废气主要为发泡及成型工序产生的有机废气,按非甲烷总烃计。本项目在发泡机上方设置集气罩,发泡工序产生的非甲烷总烃经1个集气罩收集;在发泡平台两端的上方设置移动式集气罩,成型工序产生的非甲烷总烃经2个移动式集气罩收集;发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的排气筒排放;未被收集的非甲烷总烃通过生产车间以无组织形式排放。
3.2废水
本项目无生产废水,废水主要为员工生活污水。本项目员工人数为10人,年工作时间为150天,均不在厂内住宿,生活用水量按20L/人·d计,则生活用水合计为0.2m3/d,30m3/a。生活污水产生量按用水量80%计,则生活污水产生量为0.16m3/d,24m3/a。生活污水中主要污染物含量为COD:300mg/L、BOD5:180mg/L、SS:200mg/L、氨氮:25mg/L。本项目生活污水经化粪池(5m3)处理后,定期清运,用于肥田,废水不外排,对周边环境影响较小。
3.3噪声
本项目噪声主要为发泡机及穿管机等生产设备运行时产生的噪声,源强在75~80 dB(A),采取基础减振、厂房隔声等措施进行降噪,具体噪声产生情况见表3-1。
3-1    噪声产生情况及治理措施
序号 安装位置 设备名称 设备数量
(台/套)
噪声源强
dBA
噪声源
特征
治理措施
1 生产车间 穿管机 1 75 间歇 基础减振、厂房隔声
2 发泡机 1 80 间歇
 
3.4固体废物
本项目产生的固体废物为发泡废料、废包装桶、废活性炭及生活垃圾。本项目固体废物产生及处理方式见下表3-2。
 
3-2    项目固体废物产生及处理方式一览表
序号 名称 产生量(t/a 属性 处理措施及去向
1 发泡废料 0.1 一般固废 收集后定期外售
2 废包装桶 0.25 收集后交由厂家回收
3 废活性炭 0.14688 收集后交由厂家回收
4 生活垃圾 0.75 生活垃圾 收集后交由环卫部门处理
 
3.5环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目总投资300万元,其中环保投资为3.6万元,占总投资的1.2%。项目环保设施投资及“三同时”落实情况见表3-3。
3-3    项目环保设施投资及“三同时”落实情况一览表
类别 污染源 采取的措施 数量 投资金额
(万元)
“三同时”
落实情况
废气治理措施 非甲烷总烃 3个集气罩+ 1套活性吸附装置+1根15高的排气筒 1套 1.5 已落实
废水治理措施 生活污水 5m3的化粪池 1座 0.5 已落实
固废处理措施 生活垃圾 垃圾箱 若干 0.1 已落实
一般固废 10m2的一般固废暂存间 1座 0.5 已落实
噪声防治 设备噪声 基础减振、厂房隔声 / 1 已落实
合计 3.6 与环评不一致
 
一致性分析:
①废气处理系统:根据本项目的环评报告,本项目的成型工序在穿管机上进行,穿管工序之后的半成品管道直接放置在穿管机上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出;项目发泡和成型工序均产生有机废气,拟投资2万元,在穿管机的两端上方设置集气罩,项目产生的非甲烷总烃经2个集气罩收集后,通过管道经活性炭吸附装置(2套,1备1用)进行处理后,废气经1根15m高排气筒排放。
本项目实际建设中,新增一个发泡平台,位于发泡机旁,成型工序在发泡平台上进行;穿管工序之后的半成品管道放置在发泡平台上,使用发泡机的枪头对半成品管道的夹层进行填充成型,成型时产生的有机废气通过管道两端法兰的出气孔排出。项目发泡和成型工序均产生有机废气,本项目在发泡机上方设置集气罩,发泡工序产生的非甲烷总烃经1个集气罩收集;在发泡平台两端的上方设置移动式集气罩,成型工序产生的非甲烷总烃经2个移动式集气罩收集;发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的排气筒排放;废气处理系统的总投资为1.5万元,能够满足废气处理要求。
②生活垃圾:根据本项目的环评报告,未考虑生活垃圾处理的环保投资;本项目实际建设中,投资0.1万元,设置若干垃圾箱,生活垃圾收集后交由环卫部门处理。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定:
4.1 建设项目环境影响报告表主要结论与建议
4.1.1建设项目环评报告表回顾
1.项目概况
本项目为辉县市四通管业有限公司“年产3万米保温管道项目”,位于辉县峪河镇姬庄村。项目总投资为300万元,其中环保投资为4万元,占总投资的1.33%。项目劳动定员为10人,年工作日150天。
    2.项目可行性分析结论
(1)产业政策符合性结论
经查阅《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,本项目属于鼓励类第十九条“轻工”中“24、采用新型发泡剂替代氢氯氟烃-141b(HCFC-141b)的硬质聚氨酯泡沫的生产与应用”的建设项目,符合国家产业政策。
(2)选址可行性结论
依据辉县市峪河镇人民政府、辉县市峪河镇姬庄村民委员会出具的证明,该企业占地符合当地土地利用规划、产业发展规划、村镇(乡)总体规划,同意建设。
项目运行期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响,在采用相应的污染防治措施后,均能实现达标排放和合理处置,对周围环境影响较小。
    3.环境影响分析结论
(1)废水
本项目生产过程中无废水产生,因此本项目产生的废水主要为职工生活污水,生活污水经化粪池处理后定期清运。
(2)废气
项目生产过程中产生的大气污染物主要为发泡工序有少量异氰酸酯和五氟丙烷挥发,以非甲烷总烃计;废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(15m高排气筒:最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率10kg/h)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中工业企业挥发性有机物排放口非甲烷总烃排放建议值排放建议值80mg/m3、去除率70%要求。
(3)噪声
本项目的噪声源主要为发泡机、穿管机等设备,噪声级在75~80dB(A),通过减振基础、厂房隔声和距离减振等措施,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类昼60 dB(A)标准的要求。
(4)固体废物
项目营运期的固体废物主要为发泡工艺产生的废发泡料、废包装桶,废气处理工序产生的废活性炭。发泡废料经企业收集后外售综合利用,废包装桶、废活性炭由生产厂家回收。
    4.卫生防护距离
本项目卫生防护距离50m。
5.总量控制指标
本项目不涉及新增总量污染物指标。
6.评价建议
(1)认真落实各项污染防治措施,建设项目应严格执行环保“三同时”管理制度,确保投资及时到位;
(2)加强对设备的维护保养,要求合理布置车间内的高噪声设备,并采取基础减震处理;
(3)建议生产过程中,提高工人的熟练程度,减少污染物的产生量
7.总评价结论
辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目位于辉县峪河镇姬庄村,项目符合国家产业政策。在项目充分落实评价提出的各项污染防治措施和建议的基础上,项目产生的污染物均能达标排放或合理处置,满足环保要求,对周围环境影响小。因从环保角度分析,本评价建设是可行的。
4.1.2建设项目环评报告表与实际落实情况
本项目环评要求与实际落实情况见表4-1。
 
4-1    环评要求与实际落实情况对照表
类别 环评要求 实际落实情况
废水 生活污水经化粪池处理后,定期清运。 生活污水经化粪池处理后,定期清运,用于肥田。
废气 发泡工序产生的废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后,经15米高的排气筒排放,应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中的标准要求。 本项目发泡工序产生的废气经发泡机上方的1个集气罩收集,成型工序产生的废气经发泡平台两端上方的2个移动式集气罩收集,发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,废气经1根15m高的排气筒排放;未被收集的非甲烷总烃通过生产车间以无组织形式排放。由监测结果可知,本项目排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中的标准要求。
固废 厂区设置1座一般固废暂存区,发泡废料收集后定期外售,废包装桶、废活性炭收集后交由厂家回收;一般固废的贮存及处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单。 厂区的西南部设置1座10m2的一般固废暂存间,发泡废料收集后定期外售,废包装桶、废活性炭收集后交由厂家回收;一般固废的贮存及处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单;生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门处理。
噪声 项目噪声源主要为发泡机、穿管机等设备,噪声级在75~80dB(A),通过减振基础、厂房隔声和距离减振等措施,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。 企业加强了生产管理和设备维修,并采取基础减振、厂房隔声等措施,降低噪声对周围环境的影响。由监测结果可知,项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
总量控制指标 本项目不涉及新增总量污染物指标 生活污水经化粪池处理后定期清运用于肥田,废水不外排;本项目废气为非甲烷总烃,无SO2、NOX等产生;本项目总量指标为0。
 
4.2 审批部门审批决定
本项目环境影响报告表于2017年10月18日由辉县市环保局以辉环监(2017)72号予以批复。项目环评批复要求与实际落实情况见表4-2。
4-2    环评批复要求与实际落实情况对照表
类别 环评要求 实际落实情况
废水 生活污水经化粪池处理后,定期清运。 生活污水经化粪池处理后,定期清运,用于肥田。
废气 发泡工序产生的废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后,经15米高的排气筒排放,应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 本项目发泡工序产生的废气经发泡机上方的1个集气罩收集,成型工序产生的废气经发泡平台两端上方的2个移动式集气罩收集,发泡和成型工序产生的非甲烷总烃经3个集气罩收集后,通过管道经1套活性炭吸附装置处理后,废气经1根15m高的排气筒排放;未被收集的非甲烷总烃通过生产车间以无组织形式排放。由监测结果可知,本项目排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中的标准要求。
固废 固体废物全部按环评要求妥善处理或综合利用。一般固废临时贮存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)进行控制。 厂区的西南部设置1座10m2的一般固废暂存间,发泡废料收集后定期外售,废包装桶、废活性炭收集后交由厂家回收;一般固废的贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单;生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门处理。
噪声 厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求 企业加强了生产管理和设备维修,并采取基础减振、厂房隔声等措施,降低噪声对周围环境的影响。由监测结果可知,项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表五
验收监测质量保证及质量控制:
5.1监测分析方法
项目监测分析方法见表5-1。
5-1    项目分析监测方法一览表
类别 项目 方法名称及使用仪器 方法编号 检出限
废气 非甲烷总烃 气相色谱法
气相色谱仪
HJ/T 38-2017 0.07mg/m3
非甲烷总烃 直接进样-气相色谱法
气相色谱仪
HJ 604-2017 0.07mg/m3
噪声 等效连续
A声级
工业企业厂界环境噪声标准
AWA6221B型声校准器
AWA5688型多功能声级计
GB 12348-2008 /
 
5.2监测质量保证和质量控制
(1)及时了解工况情况,保证监测过程中工况负荷满足验收监测要求。
(2)合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。
(3)监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)方法,监测人员经过考核并持有上岗证书。
(4)实验室落实质量控制措施,保证验收监测分析结果的准确性、可靠性。
(5)气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)的要求进行。
(6)噪声仪在使用前后用声校准器校准,校准读数偏差不大于0.5分贝。
(7)测量数据严格实行三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。
 
 
 
 
 
 

表六
验收监测内容:
6.1废气
废气监测内容及频次见表6-1。
6-1    废气监测内容及频次
编号 监测内容 污染物名称 监测点位 监测频次
1 有组织废气 非甲烷总烃 活性炭吸附装置进出口 连续2天,每天3次
2 无组织废气 非甲烷总烃 厂界 连续2天,每天3次
 
6.2废水
调查本项目废水处理方式及排放去向。
6.3噪声
噪声监测内容及频次见表6-2。
6-2    噪声监测内容及监测频次
监测点位 监测项目 监测频次
东、南、西、北侧厂界外1m 连续等效A声级(Leq(A)) 连续2天,每天昼夜各1次
 
6.4固废
调查本项目产生的固体废弃物的种类、属性、年产生量和处理方式。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表七
验收监测期间生产工况记录:
验收监测期间,本项目工况具体数据详见表7-1。
7-1    建设项目竣工验收监测期间工况一览表
产品名称 监测期间工况  
2018.05.25 2018.05.26
设计产量 实际产量 负荷 设计产量 实际产量 负荷
保温管道 200m/d 160m/d 80% 200m/d 160m/d 80%
               
 
备注:日设计产量等于全年设计产量除以全年工作天数(150天)。
验收监测结果:
7.1废气
本项目废气监测结果见表7-2、表7-3。
7-2    项目有组织排放废气监测结果数据统计表
检测日期 2018.05.25
检测点位、频次
检测项目
发泡废气排气筒进口 发泡废气排气筒进口
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干废气流量(m3/h) 1735 1729 1834 1701 1745 1883
排放浓度(mg/m3 124 119 96.3 21.6 23.5 19.2
排放速率(kg/h) 0.215 0.206 0.177 0.037 0.041 0.036
检测日期 2018.05.26
检测点位、频次
检测项目
发泡废气排气筒进口 发泡废气排气筒出口
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干废气流量(m3/h) 1861 1753 1897 1815 1701 1924
排放浓度(mg/m3 163 128 140 26.4 20.1 22.5
排放速率(kg/h) 0.303 0.224 0.266 0.048 0.034 0.043
 
备注:表中监测数据引自河南华检检测技术服务有限公司HJ20180957检测报告。
监测结果表明,本项目验收检测期间,有组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准(最高允许排放浓度120mg/m3,15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中其他企业排放建议值(建议排放浓度80mg/m3,建议去除效率70%)。
 
7-3    项目无组织排放废气监测结果数据统计表
检测
项目
检测时段 检测结果mg/m3
1#
上风向
2#
下风向
3#
下风向
4#
下风向
气象条件
非甲烷总烃 2018.05.25 第一次 0.51 0.76 0.92 0.83 晴 西南 风速:1.9m/s
第二次 0.56 0.81 1.05 1.13 晴 西南 风速:2.3m/s
第三次 0.41 0.96 0.98 0.98 晴 西南 风速:1.1m/s
2018.05.26 第一次 0.69 0.75 0.73 0.94 晴 西南 风速:1.6m/s
第二次 0.48 0.88 0.94 1.15 晴 西南 风速:1.4m/s
第三次 0.36 0.95 0.90 1.06 晴 西南 风速:1.8m/s
 
备注:表中监测数据引自河南华检检测技术服务有限公司HJ20180957检测报告。
监测结果表明本项目验收检测期间,无组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准(周界外浓度最高点:4.0mg/m3)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中工业企业边界排放建议值(其他企业:2.0 mg/m3)。
7.2废水
本项目生活污水经化粪池处理后,定期清运,用于肥田,废水不外排,对周围的环境影响较小。
7.3噪声
本项目噪声监测结果见表7-4。
7-4    项目厂界噪声监测结果    单位:dB(A)
监测时间 监测点位
1#东厂界 2#南厂界 3#西厂界 4#北厂界
2018.05.25 昼间 52.1 51.9 57.3 54.8
夜间 43.6 41.4 45.8 43.1
2018.05.26 昼间 53.4 51.2 56.6 54.5
夜间 43.2 40.9 45.3 43.4
 
备注:表中监测数据引自河南华检检测技术服务有限公司HJ20180957检测报告。
监测结果表明本项目验收检测期间,厂界噪声昼、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准(昼间:60dB(A);夜间:50dB(A))。
7.4固废
本项目产生的固体废物为发泡废料、废包装桶、废活性炭及生活垃圾。厂区的西南部设置1座10m2的一般固废暂存间,发泡废料收集后存放至一般固废暂存间,定期外售,废包装桶、废活性炭收集后存放至一般固废暂存间,交由厂家回收;一般固废的贮存及处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单;生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置。
7.5污染物排放总量核算
本项目化粪池定期清运用于肥田,废水不外排;本项目废气为非甲烷总烃,无SO2、NOX等产生;因此,本项目总量指标为0。
环境管理检查:
(1)环保手续与“三同时”执行情况
本项目环保审批手续齐全,在建设过程中做到了主体工程与配套环保设施同时设计、 同时施工、同时使用, 执行了“三同时”制度。
(2)环境管理制度及执行情况
企业按照有关规定建立了相关环境保护管理制度,由专人负责公司环境管理工作,明确了环保设施运行、维护、检查管理要求。
(3)环保设施运转情况
监测期间本项目各项环保设施运转正常。
(4)污染情况检查
本项目在建设、试运行期间对污染情况进行检查,根据现场调查,本项目建设期、试运营期无环境污染投诉。
 
 
 
 
 
 
 
 

表八
验收监测结论:
8.1验收结论
8.1.1废气监测结论
由监测结果可知,本项目废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准(有组织排放:最高允许排放浓度120mg/m3,15m高排气筒最高允许排放速率10kg/h;无组织排放:周界外浓度最高点4.0mg/m3)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中相关标准(有组织排放:其他企业建议排放浓度80mg/m3,建议去除效率70%;无组织排放:工业企业边界其他企业排放建议值2.0 mg/m3)。
8.1.2废水处置结论
本项目生活污水经化粪池处理后,定期清运,用于肥田,废水不外排,对周围的环境影响较小。
8.1.3噪声监测结论
由监测结果可知,本项目东、南、西、北各厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。
8.1.4固体废物处置结论
本项目产生的固体废物为发泡废料、废包装桶、废活性炭及生活垃圾。厂区的西南部设置1座10m2的一般固废暂存间,发泡废料收集后存放至一般固废暂存间,定期外售,废包装桶、废活性炭收集后存放至一般固废暂存间,交由厂家回收;一般固废的贮存及处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单;生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置。
8.1.5总量控制指标
本项目生活污水经化粪池处理后,定期清运用于肥田,废水不外排;本项目废气为非甲烷总烃,无SO2、NOX等产生;因此,本项目总量指标为0。
8.2验收建议
(1)定期维护、调试生产加工设备及环保设施;
(2)加强营运期生产管理,减少各种材料、能源及资源的浪费,减轻对环境的污染。
8.3总结论
综上所述,辉县市四通管业有限公司年产3万米保温管道项目的各项建设内容基本与环评一致,各项环保设施及污染物排放均能满足环评及审批部门的要求,项目的建设对当地大气环境、水环境、声环境影响较小,项目的建设符合环保要求以及符合三同时制度,建议通过环保验收。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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